SAET INDUCTION
Einführung
Die Induktionstechnologie ermöglicht eine präzise, direkte Wärmeerzeugung an einem bestimmten Punkt und ist damit die perfekte Lösung für Bauteile, die eine gezielte Wärmeeinwirkung erfordern. Durch optimierte Spulendesigns kann ein bestimmter Bereich schnell, effizient und mit konstanter Wiederholgenauigkeit gemäß einem gewünschten Temperaturprofil erwärmt werden.
Unsere Teilbeheizungssysteme sind speziell für die Beheizung von Stangenenden in Schmiedeumgebungen konzipiert. Diese Maschinen sind vielseitig einsetzbar und unterstützen sowohl manuelle als auch vollautomatische Beladungskonfigurationen.
Schmieden und Umformen
Schwerindustrie
Automobil
SAET-PRODUKTE
Bei der Induktionserwärmung kann Wärme direkt an einem bestimmten Punkt erzeugt werden, was ideal für Teile mit lokalen Erwärmungsanforderungen ist.
Die Maschinen können sowohl mit manuellem als auch mit automatischem Beschickungssystem konfiguriert werden.
Ganz gleich, ob Ihr Schmiedesystem einen schrittweisen Vorschub, einen kontinuierlichen Vorschub oder ein Antriebssystem zur Trennung der Knüppel erfordert – unsere Gruppe bietet moderne, praxiserprobte Anlagen sowie die Technologie zur Auswahl und Bereitstellung der für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Ausrüstung.
Darüber hinaus steht eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung für Testerwärmungen und Laborarbeiten zur Verfügung, um optimale, auf Ihren Schmiedeprozess zugeschnittene Lösungen zu gewährleisten.
Durch die Nutzung einer präzise lokalisierten Heizzone können Hersteller genau den Bereich eines Bauteils anvisieren, der verformt werden muss. Diese Präzision stellt sicher, dass der Rest des Werkstücks seine ursprünglichen strukturellen Eigenschaften beibehält, wodurch unnötige thermische Spannungen reduziert werden. Da die Energieübertragung so effizient ist, verkürzt sich die Erwärmungszeit auf Sekunden bis Minuten, was den Produktionsdurchsatz im Vergleich zu herkömmlichen Öfen drastisch erhöht.
Darüber hinaus sorgt dieser schnelle Zyklus dafür, dass der Materialverlust sehr gering gehalten wird, da die minimale Zunderbildung die Oberflächenintegrität des Metalls bewahrt.
Schließlich bietet das System mit seiner hohen (sofortigen Start-/Stopp-)Fähigkeit eine unübertroffene Flexibilität. Dies ermöglicht eine agilere Produktionslinie, die sofort auf die Nachfrage reagieren kann, ohne die mit Leerlauf oder langen Aufheizzeiten des Ofens verbundene Energieverschwendung.
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