Fortschrittliche Induktionserwärmungslösungen für moderne Walzwerke
Die Induktionserwärmung stellt eine hocheffiziente und nachhaltige Alternative zu herkömmlichen gasbefeuerten Öfen in Walzwerken dar. Induktionssysteme sind sowohl für die vollständige Wiedererwärmung als auch für die Temperaturerhöhung ausgelegt und liefern sofortige und präzise Wärme direkt im Material, wodurch Aufwärmzeiten entfallen und die Energieeffizienz erheblich verbessert wird.
Die modularen Induktionserwärmungslösungen von Saet Induction , DYNAZONE LINES, sind darauf ausgelegt, die hohen Anforderungen der modernen Stahlproduktion zu erfüllen.
Jedes System besteht aus unabhängigen Heizmodulen – jedes mit einem Leistungsgenerator und speziellen Spulen –, was maximale Flexibilität, vereinfachte Wartung und einen reduzierten Ersatzteilbestand ermöglicht.
Dank fortschrittlicher Regelungsstrategien und eines adaptiven Temperaturmanagements gewährleisten unsere Systeme eine gleichbleibende Produktqualität und senken gleichzeitig die Betriebskosten sowie die Umweltbelastung.
Wichtige Vorteile
Schnell: Sofortige Wärmeerzeugung direkt im Werkstück – kein Aufheizen des Ofens erforderlich
Präzise: Genaue, wiederholbare Temperaturregelung mit Mehrzonenüberwachung
Umweltfreundlich: Keine Verbrennung, keine Emissionen und deutlich geringerer CO₂-Fußabdruck
Effizient: Reduzierte Betriebskosten und hohe Energieeffizienz
Flexibel: Modulare Architektur mit unabhängiger Modulsteuerung
Gleichmäßige Erwärmung: Axialer Temperaturausgleich und gleichmäßige Temperaturverteilung von Kopf bis Fuß
Erweiterte Steuerungsfunktionen
Manueller, automatischer und adaptiver Betriebsmodus
Leistungs-Drehzahl-Kurve und Steigungsregelung
Integrierte Materialdatenbank
Echtzeit-Temperaturschätzung für mehrere Zonen
Adaptive Temperaturregelung zur Prozessoptimierung
Anwendungen
Unsere Induktionstechnologie eignet sich für eine breite Palette von Langprodukten, darunter:
Knüppel (aus CCM- oder Wiedererwärmungsofen)
Warmgewalzte Stangen
Kaltgewalzte oder gezogene Stäbe
Bewehrungsstäbe, Blöcke, Schienen und Drähte
Projektübersicht – Linie 1
Die erste Anlage ist eine Induktions-Stabheizlinie mit hoher Kapazität, die für Edelstahlanwendungen ausgelegt ist und im Dauerbetrieb eine zuverlässige Wiedererwärmungsleistung bietet.
Systemmerkmale
Anlagentyp: Stabheizlinie
Werkstoff: Edelstahl
Produktpalette:
Rundstangen: 130–160 mm
Vierkantstangen: 118–140 mm
Verfahren: Kontinuierliche Nacherwärmung
Technische Konfiguration
Induktionsgeneratoren:
8 Einheiten
Induktoren:
24 Induktoren (einheitlicher Typ)
Diese modulare Konfiguration gewährleistet einen hohen Durchsatz und eine präzise Temperaturkonstanz und ist damit ideal für anspruchsvolle Walzwerkumgebungen geeignet.
Projektübersicht – Linie 2
Die zweite Anlage ist als Temperaturverstärkersystem für die Zuführstangen eines Strangwalzwerks konzipiert, wobei der Schwerpunkt auf Prozessstabilität und kontrolliertem Temperaturausgleich liegt.
Systemmerkmale
Anlagentyp: Stabheizlinie
Produktpalette:
Rundstangen: 65 mm
Vierkantstangen: 57 mm
Länge: 15 m
Werkstoff: Austenitische Edelstähle und Nickellegierungen
Vorgewalzte Stäbe werden über ein Fördersystem in den Induktionsofen zugeführt. Eine angetriebene Mehrwalzenrichtmaschine und eine Andruckrolle (von Drittanbietern) sorgen für die korrekte Ausrichtung und den reibungslosen Einlauf durch die Induktionsspulen.
Das System besteht aus vier unabhängigen Heizzonen, in denen die Stäbe schrittweise auf die erforderliche Walztemperatur erwärmt werden. Zwischen den Spulen angeordnete zylindrische Trichter ermöglichen eine präzise Stabführung entlang der Anlage.
Die Temperaturregelung wird durch optische Pyrometer, die an den Ein- und Auslaufstellen jeder Heizeinheit installiert sind, kontinuierlich überwacht, wodurch eine genaue Messung der Oberflächentemperatur und die Transparenz des Prozesses gewährleistet werden.
Nach dem Erhitzen werden die Stäbe direkt in das Durchlaufwalzwerk befördert.
Technische Konfiguration
Induktionsgeneratoren:
4 IGBT-Einheiten
Induktoren:
4 Induktoren (einheitlicher Typ)
Diese Lösung sorgt für optimale Temperaturgleichmäßigkeit und Prozessintegration und verbessert so die Qualität des Endprodukts sowie die Walzeffizienz.
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