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SAET INDUCTION

Heizung für Polyethylen (Pet)-Beschichtung

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EINLEITUNG

Einführung

Heizung für Polyethylen (Pet)-Beschichtung

Unser spezielles Polyethylen (PET)-Beschichtungssystem bietet branchenführenden Schutz für kritische Infrastrukturen im Öl- und Gassektor.
Dieses fortschrittliche Verfahren wurde entwickelt, um die langfristige Integrität von Rohrleitungen zu gewährleisten, die in anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden.

Der Anwendungsprozess
Die Beschichtung wird in einem präzisionsgesteuerten, mehrstufigen thermischen Prozess aufgebracht:

-Thermische Aktivierung: Die Oberfläche des Substrats wird auf eine präzise Temperatur von 270 °C erhitzt.

-Grundierung: Auf die erhitzte Oberfläche wird eine spezielle Grundierung aufgetragen, um maximale Haftung zu gewährleisten.

-Extrusionsbeschichtung: Eine hochwertige Polyethylenfolie wird direkt auf die Oberfläche extrudiert und bildet so eine nahtlose Schutzbarriere.

Dieses moderne Beschichtungsverfahren gilt als Goldstandard für den Schutz von Rohroberflächen vor den Hauptursachen für Materialverschleiß.

Blättern Sie durch unsere Broschüre, um mehr zu erfahren


Branchen

Öl und Gas

Automobil

Schifffahrt/Offshore

PRODUKTE

SAET-PRODUKTE

Heizung für Polyethylen (Pet)-Beschichtung

Unsere umfassende PET-Beschichtungsanlage ist eine schlüsselfertige Lösung, bestehend aus:

-Statische Wechselrichtereinheit: für eine effiziente Stromumwandlung
-Integriertes Bedienpult: bietet eine zentrale Schnittstelle für das Bedienpersonal
-Maßgeschneiderter Spulensatz: optimiert für spezifische Rohrdimensionen
-Pyrometrische Temperaturregelung: Gewährleistet eine hochpräzise Temperaturüberwachung in Echtzeit
-Geschlossener Kühlkreislauf: eine Destillatwassereinheit für ein gleichmäßiges Wärmemanagement

Die Polyethylen-Beschichtungsanlagen von Saet Emmedi sind bewährte IGBT-Halbleiterumrichter (Wechselrichterleistung über 2 Megawatt), die eine gleichmäßige und korrekte Wärmebehandlung des gesamten Rohrkörpers bei der erforderlichen Temperatur ermöglichen.
Die Temperatur des Rohrs wird durch ein optisches Pyrometer geregelt, das auf die Rohroberfläche zwischen Induktor und Beschichtungsvorrichtung ausgerichtet ist.

Maschinenmerkmale
– Leistung und Betriebsfrequenzen sind entsprechend den Produktionsanforderungen optimiert.
– IGBT-basierter I-Power-Wechselrichter, der mit der richtigen Frequenz arbeitet
– Induktoren sind koaxial zum Rohr angeordnet, mehrwindig, innen mit entionisiertem Wasser gekühlt und der typische Abstand zum Rohr beträgt 60 bis 150 mm am Radius.
– Pyrometer zur Temperaturregelung.

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