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SAET INDUCTION

Durchlauferwärmung von Stangen

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EINLEITUNG

Einführung

Durchlauferwärmung von Stangen

In der modernen Stahlproduktion erfordert die Nachfrage nach hochwertigen Langprodukten – wie Stangen, Stäben und Drähten – Erwärmungsprozesse, die sowohl schnell als auch hochgradig regelbar sind.
Die kontinuierliche Induktionsstangenbeheizung hat sich als Goldstandard für Walz-, Schmiede- und Wärmebehandlungsanlagen etabliert.
Im Gegensatz zu herkömmlichen gasbefeuerten Öfen erzeugt die Induktionserwärmung durch elektromagnetische Felder Wärme direkt im Werkstück. Diese “inneren“ Erwärmungsmethode ermöglicht einen nahtlosen Inline-Prozess, der den Platzbedarf und den Energieverlust deutlich reduziert.

Das modulare Konzept macht die Anlage flexibel und an die Bedürfnisse des Kunden anpassbar.Unsere Stromversorgungstechnologie garantiert eine sehr hohe energetische Leistung und ermöglicht den Betrieb in einem breiten Frequenzbereich ohne Effizienzverlust.

Branchen

Stahlindustrie

Schwerindustrie

Schmieden und Umformen

PRODUKTE

SAET-PRODUKTE

Durchlauferwärmung von Stangen

Diese Art von Induktionserwärmungsanlagen ist für die Induktionserwärmung von Rund- und Vierkantknüppeln auf Schmiedetemperatur ausgelegt.

Diese Erwärmungsanlage besteht aus drei Abschnitten:
– Zuführung,
– Hauptanlage mit Generator, Rahmen und Induktor,
– und Auslaufbereich.

Saet Induction deckt einen breiten Bereich an Rohr- und Stabdurchmessern von 20 bis 240 mm ab.

Die wichtigsten Vorteile der kontinuierlichen Induktionserwärmung

Für Stahlwerke, die ihre Produktionslinien optimieren möchten, bietet die Umstellung auf ein Induktionssystem oder dessen Modernisierung mehrere strategische Vorteile:
1. Hervorragende metallurgische Qualität bei minimalem Zunderverlust und gleichmäßigem Temperaturprofil.
2. Betriebliche Flexibilität und Geschwindigkeit, was sofortiges Starten/Stoppen und einen kompakten Platzbedarf bedeutet.
3. Verbesserte Energieeffizienz durch direkte Energieübertragung und reduzierten CO₂-Fußabdruck.
4. Präzise Steuerung und Automatisierung, d. h. kontinuierliche Linien, die in unabhängige Zonen unterteilt sind, sowie Datenintegration.

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