SAET INDUCTION
Einführung
Das Schrumpfsitzen oder Heißsitzen ist ein hochpräzises Montageverfahren, bei dem die Prinzipien der Wärmeausdehnung kontrolliert genutzt werden, um eine mechanische Verbindung mit extrem hoher Festigkeit herzustellen. Diese Technik wird verwendet, um zwei Bauteile zu verbinden, die bei Raumtemperatur eine positive Maßüberdeckung aufweisen, d. h. der Außendurchmesser der Welle ist größer als der Innendurchmesser der Aufnahme (Bohrung). Das Endziel ist die Herstellung einer dauerhaften oder semipermanenten Verbindung, die sich durch eine extrem hohe radiale Haltekraft auszeichnet.
Die Induktionserwärmung ist die bevorzugte Methode für die hochpräzise Schrumpfmontage, da sie eine schnelle, stark lokalisierte und präzise steuerbare Wärmeübertragung auf berührungslose Weise ermöglicht.
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Luft- und Raumfahrt
SAET-PRODUKTE
Die Induktionserwärmung ist die bevorzugte Methode für hochpräzise Schrumpfschlauchmontagen. Der Prozess umfasst drei wesentliche Schritte:
– Wärmeerzeugung: Ein magnetisches Wechselfeld induziert Wirbelströme direkt im äußeren Bauteil und erwärmt dieses schnell und berührungslos.
– Kontrollierte Ausdehnung: Dank präziser Temperatursteuerung dehnt sich die Bohrung gleichmäßig aus, bis sie den Presssitz mit der Welle überwindet.
– Thermische Kontraktion: Sobald die Welle eingeführt ist, bewirkt die Abkühlung des Außenbauteils dessen Schrumpfung, wodurch eine unzerbrechliche und perfekt verteilte mechanische Verbindung entsteht.
Ein klassisches Beispiel für den Einsatz dieser Technologie ist das Einpressen von Lagern in Aluminiumgehäuse. Bei dieser Anwendung ist Präzision entscheidend, um eine Beschädigung des Gehäuses oder des Lagerlaufrings zu vermeiden.
Die Herausforderung: zwei Lager in einen Aluminiumsitz einzubauen, wobei der Außendurchmesser der Welle bei Raumtemperatur größer ist als der Innendurchmesser der Bohrung.
Unsere Lösung: Die Bohrungen des Aluminiumgehäuses werden induktiv erwärmt, um eine berechnete thermische Ausdehnung zu erzielen. Sobald der Innendurchmesser der Bohrungen den Außendurchmesser der Lager übersteigt, lassen sich die Lager mühelos einsetzen. Beim Abkühlen des Aluminiums umschließt dieses die Lager mit einer hohen radialen Kraft, wodurch eine dauerhafte und stabile Verbindung gewährleistet wird.
Warum Induktion für das Schrumpfsitzen von Lagern wählen?
Geschwindigkeit und Präzision: lokale und sofortige Erwärmung, wodurch die Zykluszeiten erheblich verkürzt werden.
Materialintegrität: Vollständige Temperaturkontrolle verhindert Überhitzung oder Verformung.
Energieeffizienz: Wärme wird nur dort erzeugt, wo sie benötigt wird, wodurch Energieverschwendung minimiert wird.
Sicherheit: keine offenen Flammen oder Dämpfe, was die Arbeitsumgebung verbessert.
Wiederholbarkeit: ein digitaler Prozess, der konsistente Ergebnisse für jedes Teil gewährleistet.
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