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SAET INDUCTION

Riscaldo continuo di barre

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INTRODUZIONE

Introduzione

Riscaldo di barre

Nella moderna produzione dell’acciaio, la domanda di prodotti lunghi di alta qualità, quali barre, tondini e fili, richiede processi di riscaldo che siano al tempo stesso rapidi e altamente controllabili.
Il riscaldo continuo a induzione delle barre si è affermato come lo standard di riferimento per le linee di laminazione, forgiatura e trattamento termico.
A differenza dei tradizionali forni a gas, il riscaldo a induzione genera calore direttamente all’interno del pezzo tramite campi elettromagnetici. Questo metodo di riscaldamento “interno” consente un processo in linea senza soluzione di continuità che riduce significativamente l’ingombro e lo spreco di energia.

Il concetto modulare rende la macchina flessibile e adattabile alle esigenze del cliente. La nostra tecnologia di alimentazione garantisce prestazioni energetiche molto elevate e consente di operare in un’ampia gamma di frequenze senza perdita di efficienza.

Settori

Industria siderurgica

Industria pesante

Forgiatura e formatura

PRODOTTI

PRODOTTI SAET

Riscaldo continuo di barre

Questo tipo di macchine per il riscaldo a induzione è progettato per il riscaldo di billette tonde e quadrate alla temperatura di forgiatura.

Questa macchina di riscaldo è composta da tre sezioni:
– alimentazione,
– l’unità principale con generatore, telaio e induttore,
– e sezione di uscita.

Saet Induction copre un’ampia gamma di diametri di tubi e barre da 20 a 240 mm.

Vantaggi chiave del riscaldo continuo a induzione

Per le acciaierie che intendono ottimizzare le proprie linee di produzione, il passaggio a un sistema a induzione o il suo aggiornamento offre diversi vantaggi strategici:
1. Qualità metallurgica superiore con perdita minima di scaglie e profilo di temperatura uniforme.
2. Flessibilità operativa e velocità, che si traducono in avvio/arresto istantanei e ingombro ridotto.
3. Maggiore efficienza energetica grazie al trasferimento diretto di energia e alla riduzione dell’impronta di carbonio.
4. Controllo di precisione e automazione, che si traducono in linee continue suddivise in zone indipendenti e integrazione dei dati.

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