SAET INDUCTION
Additiv gefertigte Kupferinduktoren, die für ein breites Spektrum an Härtungsprofilen ausgelegt sind – vom einfachen Scan-Härten bis hin zu den komplexesten Single-Shot-Geometrien.
Unabhängig von Größe oder Komplexität liefern wir fortschrittliche Lösungen selbst für die anspruchsvollsten Induktionsprozesse und Spulenkonstruktionen.
Komplexe Induktionsspulen erfordern oft nicht standardmäßige Geometrien, eine enge räumliche Integration oder die Fähigkeit, unregelmäßigen Bauteilprofilen zu folgen. In diesen Anwendungen wird das Spulendesign zu einem entscheidenden Faktor, um eine gleichmäßige Erwärmung, hohe Effizienz und eine konsistente Prozessleistung zu gewährleisten.
Unabhängig davon, ob wir auf begrenztem Raum arbeiten oder die Teile in umgebende Komponenten und Werkzeuge integrieren müssen, prüfen wir sorgfältig verschiedene Fertigungsansätze, um die optimale Lösung zu finden. Jedes Design wird individuell auf Geometrie, Toleranzen und spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten.
Für besonders anspruchsvolle Fälle setzen wir zudem fortschrittliche und komplementäre Fertigungstechnologien – einschließlich 3D-Druck – ein, um mehr Gestaltungsfreiheit zu schaffen und die Entwicklung zu beschleunigen.
Alle Vorteile summieren sich – eine längere Lebensdauer der Spulen bedeutet weniger Ausfallzeiten, weniger Umrüstungen und eine besser planbare Produktion.
Eine durchgehende Kupferstruktur – die Hauptursache für Wasserlecks und vorzeitigen Ausfall wird dauerhaft beseitigt.
Freiform-Innenkanäle folgen exakt der Spulenkontur – mit gebogenen Kupferrohren unmöglich.
Unabhängige Tests bestätigen eine deutlich längere Lebensdauer der Spule in Automobil- und Industrieanwendungen.
Haarnadel, Single-Shot, Multi-Turn – jede in CAD realisierbare Form kann kompromisslos hergestellt werden.
Jede Spule wird aus derselben CAD-Datei gedruckt – identische Geometrie, konsistente und vorhersehbare Aushärtungsergebnisse.
Längere Lebensdauer, weniger Ausfallzeiten, schnellere Nachbestellung – niedrigere Gesamtkosten für Induktionshärtungsvorgänge.
Ein direkter Vergleich der beiden Fertigungsansätze hinsichtlich der Faktoren, die in der Produktion am wichtigsten sind.
| Parameter | Herkömmlich (gebogen und gelötet) | 3D-gedruckte Spulen |
|---|---|---|
| Lötverbindungen | Mehrfach – primäre Schwachstelle | Keine – monolithische Struktur |
| Lebensdauer | Basis | 3–4× länger (validiert) |
| Maßhaltigkeit | Bedienerabhängige Schwankungen | CAD-konform, Charge für Charge |
| Interne Kühlgeometrie | Durch das Biegen der Rohre begrenzt | Freiformkanäle folgen der Spulenkontur |
| Komplexe Geometrien | Eingeschränkt durch Biegen und Löten | Jede in CAD realisierbare Geometrie |
| Nachbestellgeschwindigkeit | Fabrication from scratch | Neudruck aus gespeicherter CAD-Datei |
| Maschinenstillstand | Höher – häufigerer Austausch | Geringer – verlängerte Lebensdauer der Spule |
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