SAET INDUCTION
Induttori in rame realizzati con tecniche di produzione additiva, progettati per adattarsi alla più ampia gamma di profili di tempra, dalla semplice tempra a scansione alle geometrie single-shot più complesse.
Indipendentemente dalle dimensioni o dalla complessità, forniamo soluzioni all’avanguardia anche per i processi di induzione e i modelli di induttori più esigenti.
Gli induttori a induzione complessi richiedono spesso geometrie non standard, un’integrazione ottimizzata in spazi ridotti o la capacità di adattarsi a profili irregolari dei componenti. In queste applicazioni, la progettazione dell’induttore diventa un fattore determinante per garantire uniformità di riscaldo, elevata efficienza e prestazioni di processo costanti e ripetibili.
Sia che si tratti di lavorare in spazi ristretti o di integrare i componenti e le attrezzature circostanti, valutiamo attentamente diverse strategie di produzione per individuare la soluzione ottimale. Ogni progetto viene personalizzato in base alla geometria, alle tolleranze e ai requisiti specifici dell’applicazione.
Per i casi più complessi, ricorriamo anche a tecnologie di produzione avanzate e complementari — tra cui la stampa 3D — per garantire una maggiore libertà progettuale e accelerare lo sviluppo.
Ogni vantaggio si somma agli altri: una maggiore durata degli induttori si traduce in minori tempi di fermo macchina, meno cambi di produzione e una pianificazione della produzione più prevedibile.
Una struttura continua in rame: la causa principale delle perdite d’acqua e dei guasti prematuri viene eliminata definitivamente.
I canali interni a forma libera seguono esattamente il profilo dell’induttore — cosa impossibile con un tubo di rame piegato.
Test indipendenti confermano una durata degli induttori notevolmente superiore in applicazioni sia automobilistiche che industriali.
Hairpin, single shot, multi-spira: qualsiasi geometria realizzabile in ambiente CAD può essere prodotta senza compromessi.
Ogni induttore viene stampato a partire dallo stesso file CAD: geometria identica, risultati di tempra uniformi e prevedibili.
Maggiore durata, meno fermi macchina e riordino più rapido: minore costo totale del processo di tempra a induzione.
Un confronto diretto tra i due approcci produttivi in relazione ai fattori più rilevanti nella produzione.
| Parametro | Tradizionale (piegato e brasato) | Induttori stampati in 3D |
|---|---|---|
| Giunzioni brasate | Molteplici — punto di guasto principale | None — monolithic structure |
| Service life | Baseline | 3–4× longer (validated) |
| Ripetibilità dimensionale | Variazione dipendente dall’operatore | Identico al CAD, lotto dopo lotto |
| Geometria interna di raffreddamento | Limitato dalla piegatura dei tubi | I canali a forma libera seguono il profilo della bobina |
| Geometrie complesse | Limitato alla piegatura e alla brasatura | Qualsiasi geometria realizzabile in CAD |
| Velocità di riordino | Realizzazione da zero | Ristampa da file CAD salvato |
| Tempi di fermo macchina | Maggiore — sostituzione più frequente | Inferiore — maggiore durata dell’induttore |
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