Prozesseüberwachung

Das INDUCONTROL-System ist die Komplettlösung für Echtzeit-Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit, die speziell für Induktionswärmebehandlungsanlagen entwickelt wurde.

Als Qualitätssystem verifiziert INDUCONTROL die Prozesswiederholbarkeit und macht die Teileproduktion verfolgbar, was eines der wichtigsten Merkmale der Qualitätskontrolle darstellt.

Das INDUCONTROL-System ist mit seinen kombinierbaren HW-Konfigurationen, Zusatzpaketen und SW-Anpassungen, extrem flexibel.

Inducontrol

Produktionsüberwachungssystem

Dieses System ist ein wesentlicher Baustein bei der Fehlervermeidung.

Das neue XRATEPLC ist ein von Saet Induction speziell für die Datenerfassung entwickeltes und an den Feldbus der Maschine angeschlossenes Smart Board.

Es ist in den Automatisierungsfeldbus integriert und erfasst alle Signale über einen Lichtwellenleiter. Das flexible System überwacht den gesamten Umfang der unterschiedlichen Prozesse.

Ein flexibles System

Es handelt sich um ein vielseitiges und flexibles System, das:

• eine große Auswahl unterschiedlicher Prozesse überwachen kann.
• an unterschiedliche Hardwarekonfigurationen anpassbar ist
• zusätzliche Pakete umfasst, die miteinander kombiniert werden können, um die zentralen Funktionen zu erweitern und die Kundenanforderungen zu erfüllen.

Das fortschrittlichste System zur Induktionsüberwachung

Inducontrol ist ein vielseitiges und flexibles System, das zusätzliche Pakete umfasst, die miteinander kombiniert werden können, um die zentralen Funktionen zu erweitern und die Kundenanforderungen zu erfüllen

Die Funktionsweise des Inducontrol-Monitor-Konzepts

Einrichten neuer Teile

Ein Prozessrezept (Leistungen, Zeiten, Brause, mechanische Positionierung, …) wird definiert, um die erforderlichen Vorgaben für ein neues Teil mit Tests und Benchmarks zu erreichen.

Referenzerfassung

Ein Teil wird zur Referenzerfassung der wesentlichen Prozessparameter erzeugt. Unterschiedliche Toleranzen und Alarmschwellen können für die einzelnen überwachten Parameter definiert werden.

Prozesseüberwachung

INDUCONTROL überwacht in Echtzeit alle Werte in der Maschinenproduktion, die Meldungen oder Alarme für Teile erzeugen, die nicht zur Referenz passen. Für jedes überwachte Teil werden alle Daten und Ergebnisse zur Nachverfolgung gespeichert.

Inducontrol Monitor

Das Kernwerkzeug ist ein Paket, das aus der XRATEPLC-Karte und der Software Inducontrol Monitor besteht.

· Alphanumerische Seriennummern werden unterstützt (QR-Code, DMC, Barcode, …)

· Bis zu 5000 Samples pro Kanal werden in Echtzeit visualisiert und aufgezeichnet.

· Bis zu 64 Erfassungseingangskanäle mit Erweiterungsmöglichkeiten.

· Eingangskanäle können nach Maschine und Prozess gruppiert werden.

· Eingänge aller Art können erfasst, verwaltet und verfolgt werden (Leistung, Spannung, Durchfluss, Temperaturen, Position, …)

· Kompatibel mit mehreren SPS-Lieferanten und Feldbussen (PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, …)

Inducontrol View – Eine Ergänzung für den Inducontrol Monitor

Dies ist das Werkzeug für die Visualisierung und Datenanalyse der im Inducontrol Monitor gespeicherten Daten.

• Alle historischen Werte können zur Qualitätsverfolgung und SPC dargestellt werden
  
  
• Verschiedene Suchkriterien wie Seriennummern, Zeitbereich, Rezepte und Ergebnisse sind möglich
  
  
• Auf jedem Win10-PC zur Offline-Datenanalyse installierbar
  
  
• Verschiedene Visualisierungen: Produktionstrends, einzelnes Bauteil, Statistik
• Optionaler Datenexport in eine Datei zur weiteren Speicherung und Analyse
• Fehlersuche, Produktionsraten und Trends

Inducontrol Exchange – Add on to Inducontrol Monitor

It is the connection tool for the customer quality data management system (SPC tools, SCADA, MES …)

• Es exportiert Prozessdaten aller Art
  
• Es importiert und exportiert Produktionsreferenzen und Toleranzen von verschiedenen Kundenanlagen oder Maschinen
• Daten zur Anpassung verfügbar:
  • Datum und Uhrzeit
  • Seriennummer
  • Rezeptname
  • Wert aus der Automatisierung
  • Ergebnis für das Werkstück, innerhalb der Toleranzgrenzen
  • Festwert
• Folgende Daten können pro Parameter angegeben werden:
  • Mittelwert der absoluten Differenz für jeden Punkt zwischen dem Messwert und dem maximalen und minimalen Referenzwert
    
    
  • Ein bestimmter erfasster Wert

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