Monitoraggio dei processi

Il sistema INDUCONTROL è la soluzione completa per il monitoraggio in tempo reale dei processi e la tracciabilità, progettata specificamente per gli impianti di trattamento termico a induzione.

INDUCONTROL è un sistema di qualità che verifica la ripetibilità dei processi ed è progettato per garantire la tracciabilità della produzione. Una delle caratteristiche più importanti del controllo qualità è infatti la possibilità di tracciare i componenti.

Il sistema INDUCONTROL è uno strumento estremamente flessibile: è possibile combinare tra loro diverse configurazioni hardware, pacchetti aggiuntivi e personalizzazioni software.

Inducontrol

Sistema di monitoraggio della produzione

Questo sistema è un elemento fondamentale per prevenire i guasti.

Il nuovo XRATEPLC è una scheda intelligente progettata specificamente da Saet Induction per l’acquisizione dei dati e collegata al fieldbus (bus di campo) della macchina.

Riceve qualsiasi segnale tramite connessione in fibra ottica ed è integrato con il bus di campo dell’automazione.

Un sistema flessibile

In quanto sistema versatile e flessibile:

• è in grado di monitorare un’ampia gamma di processi diversi.
• può essere adattato a diverse configurazioni hardware
• dispone di pacchetti aggiuntivi che possono essere combinati tra loro per ampliare le funzionalità di base e soddisfare le esigenze dei clienti.

Il sistema più avanzato per il monitoraggio dell’induzione

Essendo un sistema versatile e flessibile, Inducontrol offre pacchetti aggiuntivi che possono essere combinati tra loro per ampliare le funzionalità di base e soddisfare le esigenze dei clienti.

Il concetto di Inducontrol Monitor: come funziona

Configurazione di un nuovo componente

Viene definita una ricetta di processo (potenze, tempi, doccia, posizionamento meccanico, ecc.) per soddisfare le specifiche richieste per un nuovo pezzo, con prove e test comparativi.

Acquisizione di riferimenti

Viene generato un report di riferimento contenente i parametri chiave del processo; per ciascun parametro monitorato è possibile definire tolleranze e soglie di allerta diverse.

Monitoraggio dei processi

INDUCONTROL monitora in tempo reale tutti i valori durante la produzione della macchina, generando avvisi o allarmi per i pezzi che non rispettano i parametri di riferimento. Tutti i dati e i risultati vengono archiviati per ciascun pezzo monitorato a fini di tracciabilità.

Monitor Inducontrol

Lo strumento principale è costituito dalla scheda XRATEPLC abbinata al software Inducontrol Monitor

Supporta numeri di serie alfanumerici (codice QR, DMC, codice a barre, …)

Fino a 5000 campioni per canale, visualizzati e registrati in tempo reale.

Fino a 64 canali di ingresso di acquisizione con possibilità di espansione.

I canali di ingresso possono essere raggruppati in base alla macchina e al processo.

Può acquisire, gestire e tracciare qualsiasi tipo di input (potenza, tensione, portata, temperature, posizione, …)

Compatibile con più fornitori di PLC e bus di campo (PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, …)

Inducontrol View – Aggiungi al monitor Inducontrol

È lo strumento per la visualizzazione e l’analisi dei dati memorizzati da Inducontrol Monitor.

• Tutti i valori storici possono essere visualizzati per il monitoraggio della qualità e l’SPC
• Diversi criteri di ricerca: numeri di serie, intervallo di tempo, ricette e risultati
• Può essere installato su qualsiasi PC Win10 per l’analisi dei dati offline
• Diverse visualizzazioni: tendenze di produzione, parte singola, statistiche
• Esportazione facoltativa dei dati in file per ulteriore archiviazione e analisi
• Monitoraggio dei guasti, tassi di produzione e tendenze

Inducontrol Exchange – Aggiungi a Inducontrol Monitor

È lo strumento di connessione per il sistema di gestione dei dati sulla qualità del cliente (strumenti SPC, SCADA, MES…)

• Esporta qualsiasi tipo di dati di processo
• Importa ed esporta riferimenti di produzione e tolleranze da diversi impianti o macchine dei clienti
• Dati disponibili per la personalizzazione:
  • data e l’ora
  • numero di serie
  • nome programma
  • valore proveniente dall’automazione
  • risultato del pezzo, entro i limiti di tolleranza
  • valore fisso
• Per ogni singolo parametro è possibile specificare:
  • la media della differenza assoluta per ciascun punto tra la misura e il suo valore di riferimento massimo o minimo
  • uno specifico valore acquisito

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