Die Marke EMMEDI ist in der aktuellen Ausgabe der Fachzeitschriften Tube and Pipe Technology und Stainless Steel Focus mit den neuesten Nachrichten vertreten.
2019 war ein sehr erfolgreiches Jahr für EMMEDI: Es begann mit dem Abschluss von zwei hochgradig kundenspezifischen Inline-Hellglühanlagen und endete mit einem weiteren bedeutenden Auftrag.
Die ersten Anlagen, die in den USA installiert wurden, zeichnen sich durch eine verbesserte Produktionsflexibilität sowie durch einen starken Fokus auf Energieeinsparung aus – Aspekte, die im Rohrsektor immer wichtiger werden.
Im Dezember erhielt EMMEDI einen neuen Auftrag von SANDVIK, einem der weltweit führenden Hersteller von Edelstahl.
Der Lieferumfang umfasst zwei komplette Hellglühlinien für die Coil-zu-Coil-Produktion von nahtlosen Rohren mit kleinen Durchmessern.
Dank des guten Rufs, den EMMEDI mit traditionellen und bewährten Hellglühlösungen erworben hat, wurde das Know-how des Unternehmens mit der Entwicklung eines hochgradig kundenspezifischen Systems betraut, das einen innovativen technischen Ansatz für die Produktion nahtloser Edelstahlrohre darstellt.
Die in diesem Prozess eingesetzte Induktionserwärmung reduziert die Anfahrzeiten auf ein Minimum und ermöglicht eine höhere Leistungsdichte als herkömmliche Öfen, was zu einer Verkürzung der Heizstrecke führt.
Sowohl der Heizinduktor als auch die Kühlsektion sind auf einem speziellen Tragrahmen montiert, der auf Schienen verfahrbar ist und sich quer zur Produktionslinie bewegen kann, um den Walzbereich freizugeben, wenn keine Wärmebehandlung erforderlich ist. Das gesamte System (Spule und Kühltunnel) wird mittels eines geschlossenen Kreislaufs mit demineralisiertem Wasser gekühlt, der auf einer separaten Struktur installiert ist.
Um die für den Glühprozess erforderliche Helligkeit und Härte zu erreichen, wird nicht recycelter reiner Wasserstoff in geringer Menge eingesetzt, wodurch eine perfekte Reinigung der Rohroberfläche unter sicheren Bedingungen gewährleistet wird.
Der austretende Wasserstoff wird verbrannt, um eine Emission in die Umwelt zu verhindern.
Neben den Erfolgen bei den Hellglühanlagen wurden auch mehrere SiC-Schweißanlagen erfolgreich installiert. Schnelle Inbetriebnahme und einfache Handhabung sowie die derzeit maximal erreichbare Energieeinsparung am Markt sind die von den Kunden am meisten geschätzten Eigenschaften unserer Mosweld SiC.
