Il marchio EMMEDI è presente nell’ultima edizione delle riviste Tube and Pipe Technology e Stainless Steel Focus con le più recenti novità.
Il 2019 è stato un anno di grande successo per EMMEDI: è iniziato con il completamento di due impianti in linea altamente personalizzati per la brillantatura e si è concluso con un altro importante contratto.
Le prime unità, installate negli USA, sono caratterizzate da una maggiore flessibilità produttiva e da una particolare attenzione al risparmio energetico, aspetti che stanno diventando sempre più rilevanti nel settore dei tubi.
Nel mese di dicembre EMMEDI si è aggiudicata un nuovo contratto da SANDVIK, uno dei principali produttori mondiali di acciaio inox.
La fornitura comprende due linee complete di brillantatura per la produzione coil-to-coil di tubi seamless di piccolo diametro.
Grazie alla reputazione acquisita con le tradizionali e consolidate soluzioni di brillantatura, il know-how di EMMEDI è stato impiegato nello sviluppo di un sistema altamente personalizzato che introdurrà un approccio tecnico innovativo alla produzione di tubi seamless in acciaio inox.
Il riscaldamento a induzione applicato a questo processo riduce al minimo i tempi di avviamento e consente una densità di potenza superiore rispetto ai forni convenzionali, con una conseguente riduzione della lunghezza della sezione di riscaldamento.
Sia l’induttore di riscaldamento sia la sezione di raffreddamento sono assemblati su uno speciale telaio di supporto, in grado di traslare su rotaie, perpendicolarmente alla linea di produzione, così da liberare la gabbia del laminatoio quando il trattamento termico non è richiesto. L’intero sistema (bobina e tunnel di raffreddamento) è raffreddato tramite un sistema chiuso ad acqua demineralizzata, montato su una struttura indipendente.
Per ottenere la brillantezza e la durezza richieste dal processo di ricottura, viene utilizzato gas idrogeno puro non riciclato a basso flusso, garantendo una perfetta pulizia della superficie del tubo in condizioni di sicurezza.
L’idrogeno in uscita viene bruciato per evitare la dispersione del gas nell’ambiente.
Oltre ai risultati ottenuti con i sistemi di brillantatura, sono state installate con successo diverse unità SIC per saldatura. La rapidità di configurazione e la semplicità di gestione, unite all’elevato risparmio energetico, rappresentano attualmente sul mercato le caratteristiche più apprezzate dai clienti che scelgono il nostro Mosweld SIC.
