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SAET INDUCTION

Test di laboratorio e sviluppo dei processi

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INTRODUZIONE

Introduzione

Test di laboratorio e sviluppo

Il Team Process Development di Saet Induction offre una competenza a 360° nello sviluppo di processi di riscaldo e trattamento termico a induzione.
Ingegneri altamente qualificati, provenienti da diversi ambiti specialistici, utilizzano software di simulazione avanzati quali ELTA, COMSOL e FLUX per realizzare studi preliminari e progettazioni virtuali dei processi.
Grazie a un Process Development Lab all’avanguardia e al supporto di un team completo di ingegneri, tecnici e metallurgisti esperti, è possibile sviluppare, validare e ottimizzare nuovi processi e soluzioni innovative in modo rapido ed efficiente.

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    PRODOTTI

    PRODOTTI SAET

    Flusso di lavoro integrato del laboratorio di sviluppo dei processi: simulazione, prove sperimentali e analisi

    Grazie a software multifisici avanzati basati sulla simulazione agli elementi finiti, è possibile studiare il comportamento del processo analizzando la distribuzione del campo elettromagnetico, l’evoluzione termica e le trasformazioni metallurgiche del materiale. Ciò consente di validare virtualmente le soluzioni nelle fasi preliminari di sviluppo, ottimizzando tempi e costi e riducendo al minimo le attività di test sperimentale.

    La nostra piattaforma di collaudo comprende una gamma versatile di apparecchiature per il riscaldo a induzione, progettate per la validazione degli induttori in qualsiasi applicazione. Grazie a tre scanner verticali versatili e a due macchine di collaudo dedicate, siamo in grado di fornire una validazione sperimentale completa per ogni processo di riscaldo a induzione.

    Tutte le macchine sono a controllo numerico (CNC) e ogni parametro di lavorazione viene registrato con precisione tramite il nostro sistema proprietario Inducontrol. Inoltre, un sistema di tempra completamente integrato ci consente di eseguire test completi sia per i trattamenti di tempra che di rinvenimento.

    Le nostre capacità in termini di potenza sono ampie, con alimentatori che raggiungono gli 800 kW e frequenze di riscaldamento comprese tra 1 e 400 kHz.

    Ogni sequenza di prova si conclude con un rapporto di laboratorio dettagliato. Garantiamo ai nostri clienti la completa tracciabilità dei parametri di processo, dei risultati metallurgici e delle curve di raffreddamento, assicurando che ogni soluzione a induzione soddisfi i più elevati standard di qualità e le specifiche tecniche.

    Per garantire risultati immediati e precisi, il nostro laboratorio metallurgico interno è completamente attrezzato per eseguire:

    – Prove di durezza: misurazioni precise per verificare l’efficacia del trattamento termico.

    – Analisi della microstruttura: valutazione metallurgica approfondita volta a garantire una struttura granulare ottimale e una trasformazione di fase.

    – Controlli dell’integrità strutturale: valutazioni complete volte a individuare e prevenire eventuali difetti o punti di sollecitazione.

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