Soluzioni Avanzate di Riscaldo a Induzione per i moderni Laminatoi
Il riscaldo a induzione rappresenta un’alternativa altamente efficiente e sostenibile ai tradizionali forni a gas impiegati nei laminatoi. Progettati sia per il riscaldo completo del materiale sia per il ripristino o l’incremento della temperatura prima della laminazione, i sistemi a induzione generano calore direttamente all’interno del materiale in modo rapido e preciso, eliminando i tempi di preriscaldamento e migliorando significativamente l’efficienza energetica.
Le soluzioni modulari di riscaldo a induzione Saet Induction, DYNAZONE LINES, sono sviluppate per soddisfare i requisiti più esigenti della moderna produzione siderurgica.
Ogni impianto è composto da moduli di riscaldo indipendenti, ciascuno dotato di generatore di potenza e induttori dedicati. Questa configurazione garantisce la massima flessibilità operativa, semplifica le attività di manutenzione e consente di ridurre il numero di ricambi necessari.
Grazie a strategie di controllo avanzate e a sistemi intelligenti di gestione della temperatura, i nostri impianti assicurano una qualità costante del prodotto, contribuendo al contempo alla riduzione dei costi operativi e dell’impatto ambientale.
Vantaggi principali
Rapidità: generazione istantanea del calore direttamente nel pezzo, senza necessità di tempi di avviamento o preriscaldamento del forno.
Precisione: controllo accurato e ripetibile della temperatura, con monitoraggio multi-zona.
Sostenibilità: nessun processo di combustione, nessuna emissione diretta e una significativa riduzione dell’impronta di carbonio.
Efficienza: riduzione dei costi operativi (OPEX) ed elevata efficienza energetica.
Flessibilità: architettura modulare con controllo indipendente di ciascun modulo.
Uniformità di riscaldo: omogeneizzazione della temperatura lungo l’asse del materiale e distribuzione uniforme della temperatura dall’estremità iniziale a quella finale della barra o billetta.
Funzioni di controllo avanzate
Modalità di funzionamento manuale, automatica e adattiva
Controllo della curva potenza-velocità e della pendenza
Database dei materiali integrato
Stima della temperatura multizona in tempo reale
Controllo adattivo della temperatura per l’ottimizzazione del processo
Applicazioni
La nostra tecnologia di induzione è adatta a un’ampia gamma di prodotti lunghi, tra cui:
Billette (provenienti da colata continua o da forni di riscaldo)
Barre laminate a caldo
Barre laminate a freddo o trafilate
Tondi per cemento armato, lingotti, rotaie e fili.
Panoramica del progetto – Linea 1
La prima installazione consiste in una linea di riscaldo a induzione per barre ad alta produttività, sviluppata per il trattamento di acciai inossidabili e progettata per assicurare un riscaldo uniforme, affidabile e continuo anche nelle condizioni operative più gravose.
Caratteristiche del Sistema
Tipologia di impianto: linea di riscaldo a induzione per barre
Materiale: acciaio inossidabile
Gamma di prodotti:
Barre tonde: 130–160 mm
Billette quadrate: da 118 a 140 mm
Processo: riscaldo continuo
Configurazione tecnica
Generatori:
8 unità
Induttori:
24 induttori standardizzati (un’unica tipologia)
L’architettura modulare del sistema consente di raggiungere elevati livelli di produttività, assicurando al tempo stesso uniformità di riscaldo e massima costanza della temperatura lungo l’intero processo, caratteristiche fondamentali per i moderni impianti di laminazione.
Panoramica del Progetto – Linea 2
La seconda installazione è progettata come un sistema di boosting termico a induzione per barre di trasferimento destinate ad alimentare un laminatoio continuo, con particolare attenzione alla stabilità del processo e al controllo dell’uniformità della temperatura lungo il materiale.
Caratteristiche del Sistema
Tipologia di impianto: linea di riscaldo a induzione per barre
Gamma di prodotti:
Barre tonde: 65 mm
barre quadre: 57 mm;
Lunghezza: 15 m
Materiale: acciai inossidabili austenitici e leghe di nichel
Processo: Riscaldamento continuo / aumento della temperatura
Descrizione del Processo – Linea 2
Le barre, precedentemente sottoposte a una prima fase di laminazione, vengono alimentate al forno a induzione mediante un sistema di trasporto dedicato. Un raddrizzatore motorizzato a rulli multipli e una coppia di rulli di trascinamento (pinch roll), forniti da terzi, garantiscono il corretto allineamento del materiale e il suo regolare avanzamento attraverso gli induttori.
Il sistema è composto da quattro zone di riscaldo indipendenti, nelle quali le barre vengono riscaldate progressivamente fino a raggiungere la temperatura richiesta per la laminazione. Tra gli induttori sono installati appositi convogliatori cilindrici che assicurano una guida precisa del materiale lungo l’intera linea.
Il controllo della temperatura è effettuato in continuo mediante pirometri ottici installati all’ingresso e all’uscita di ciascuna sezione di riscaldo, garantendo una misurazione accurata della temperatura superficiale e una completa visibilità del processo.
Una volta raggiunta la temperatura desiderata, le barre vengono trasferite direttamente al laminatoio continuo per le successive fasi di lavorazione.
Configurazione tecnica
Generatori:
4 IGBT units
Induttori:
4 induttori (un’unica tipologia)
Questa soluzione garantisce un’uniformità ottimale della temperatura e l’integrazione dei processi, migliorando la qualità del prodotto finale e l’efficienza della laminazione.
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