SAET, leader nella tecnologia e nelle applicazioni a induzione, fornisce soluzioni di tempra seamless per cuscinetti e ralle di rotazione.
Le tecnologie innovative e l’ampia gamma di applicazioni per grandi anelli hanno portato SAET a essere il primo produttore di impianti di tempra seamless in Cina lo scorso anno.
I grandi cuscinetti volventi sono impiegati nelle turbine eoliche e in altre applicazioni del settore energetico, dove sono soggetti a condizioni operative severe. La superficie delle piste viene trattata per ottenere uno strato temprato mentre il materiale del nucleo mantiene una buona tenacità. Questo strato è responsabile del supporto degli elevati carichi dinamici a cui il cuscinetto è sottoposto.
Tradizionalmente, gli acciai da cementazione sono comunemente utilizzati per produrre grandi cuscinetti e lo strato temprato viene ottenuto tramite il processo di cementazione, seguito da una tempra per indurire lo strato arricchito. La cementazione di cuscinetti di grandi dimensioni richiede lunghi tempi di permanenza in forno per raggiungere strati carburati di diversi millimetri. Questo processo è costoso, favorisce l’ingrossamento del grano nel materiale e crea grandi deformazioni nel componente a causa del rapido raffreddamento dell’intero pezzo. Per queste ragioni, i grandi cuscinetti volventi non sono preferiti negli acciai a basso contenuto di carbonio.
Una soluzione differente è stata sviluppata da SAET: il nostro processo di tempra a induzione seamless raggiunge gli stessi risultati utilizzando acciai a medio contenuto di carbonio. Le piste dei cuscinetti possono essere temprate a induzione ottenendo un trattamento uniforme su tutto l’anello. Diversamente dalla cementazione in forno, la tecnologia di tempra a induzione non richiede il riscaldamento dell’intero anello: viene riscaldato soltanto lo strato superficiale, lasciando invariati il materiale del nucleo e la sua microstruttura, con minori deformazioni. La tempra a induzione è più rapida e consuma meno energia.
La caratteristica peculiare del riscaldamento a induzione è quella di generare le fonti di calore direttamente nel pezzo: il campo magnetico generato dalla bobina induce correnti a fluire nel componente e a riscaldare il materiale tramite effetto resistivo (Joule).
Il processo senza saldatura brevettato SAET per cuscinetti volventi consente un trattamento termico uniforme su tutta la circonferenza, senza zone morbide. Ciò significa che non vi è alcuna sovrapposizione nel modello di riscaldamento e non si verificano fenomeni di autotemperatura. I parametri di riscaldamento possono essere regolati in base alle caratteristiche dell’acciaio e alla geometria dell’anello. Con un’elevata velocità di scansione e una buona ripetibilità è possibile ottenere profondità di cassa fino a 10 mm e una microstruttura a grana fine.
